為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工裝夾具多工位旋轉(zhuǎn)接頭，包括固定端殼體，所述固定端殼體的底部焊接有底部球軸承，所述固定端殼體的頂部焊接有頂部球軸承，所述底部球軸承和頂部球軸承的內(nèi)圈中套接有旋轉(zhuǎn)芯軸，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的內(nèi)腔中設(shè)有上下向貫通的水冷卻管道，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的外壁上均勻套接有旋轉(zhuǎn)密封，所述底部球軸承的內(nèi)圈底部粘接有軸用卡簧，所述軸用卡簧卡接在旋轉(zhuǎn)芯軸的底部，所述固定端殼體的外圈底部一體成型有法蘭，所述固定端殼體的頂部與旋轉(zhuǎn)芯軸的連接處設(shè)有防塵密封結(jié)構(gòu)，所述固定端殼體的底部左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)油口，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的左右兩側(cè)均對稱開設(shè)有側(cè)邊出油口，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有頂部出油口，所述進(jìn)油口和相鄰一側(cè)側(cè)邊出油口和頂部出油口之間設(shè)有通油管道。

優(yōu)選的，所述防塵密封結(jié)構(gòu)包括一體成型在固定端殼體頂部的環(huán)形凸起，所述旋轉(zhuǎn)芯軸的底部開設(shè)有與環(huán)形凸起相匹配的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形凸起的外圈上套接有動(dòng)密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述固定端殼體為系硬鋁合金制固定端殼體，所述固定端殼體與旋轉(zhuǎn)芯軸的接觸面上均勻開設(shè)有小沉孔，所述旋轉(zhuǎn)密封套接在小沉孔的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)密封為碳纖維制旋轉(zhuǎn)密封。

優(yōu)選的，所述水冷卻管道與通油管道之間的板壁厚度為五毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)本實(shí)用新型中固定端殼體與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)計(jì)有迷宮式防水密封結(jié)構(gòu)，有效的保護(hù)了旋轉(zhuǎn)接頭軸承的外部干擾帶來的影響，提高了在較差工況條件下的使用壽命；

2)本實(shí)用新型通過在內(nèi)圈中設(shè)有水冷卻管道，并且距離通油管道之間距離較近，可在旋轉(zhuǎn)接頭工作時(shí)，通過水冷卻降低旋轉(zhuǎn)接頭的溫度，提高了復(fù)雜環(huán)境工況下的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定端殼體、2底部球軸承、3頂部球軸承、4旋轉(zhuǎn)芯軸、5旋轉(zhuǎn)密封、6軸用卡簧、7法蘭、8防塵密封結(jié)構(gòu)、9進(jìn)油口、10側(cè)邊出油口、11頂部出油口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工裝夾具多工位旋轉(zhuǎn)接頭，包括固定端殼體1，所述固定端殼體1的底部焊接有底部球軸承2，所述固定端殼體1的頂部焊接有頂部球軸承3，所述底部球軸承2和頂部球軸承3的內(nèi)圈中套接有旋轉(zhuǎn)芯軸4，用于對旋轉(zhuǎn)芯軸4進(jìn)行固定。

所述旋轉(zhuǎn)芯軸4的內(nèi)腔中設(shè)有上下向貫通的水冷卻管道，在旋轉(zhuǎn)芯軸4工作時(shí)，通過內(nèi)部通水，可有效對摩擦溫度進(jìn)行吸收傳導(dǎo)，從而提高對旋轉(zhuǎn)芯軸和配油套的冷卻效果，并且減少零件發(fā)生微變形的幾率，避免抱死現(xiàn)象發(fā)生，提高工作壽命。

所述旋轉(zhuǎn)芯軸4的外壁上均勻套接有旋轉(zhuǎn)密封5，所述底部球軸承2的內(nèi)圈底部粘接有軸用卡簧6，所述軸用卡簧6卡接在旋轉(zhuǎn)芯軸4的底部，通過軸用卡簧6對旋轉(zhuǎn)芯軸4進(jìn)一步固定，提高軸向的限位效果。

所述固定端殼體1的外圈底部一體成型有法蘭7，所述固定端殼體1的頂部與旋轉(zhuǎn)芯軸4的連接處設(shè)有防塵密封結(jié)構(gòu)8，提高頂部球軸承3處的抗外界抗擾能力，起到對頂部球軸承3的防塵防水作用。

所述固定端殼體1的底部左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)油口9，所述旋轉(zhuǎn)芯軸4的左右兩側(cè)均對稱開設(shè)有側(cè)邊出油口10，所述旋轉(zhuǎn)芯軸4的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有頂部出油口11，所述進(jìn)油口9和相鄰一側(cè)側(cè)邊出油口10和頂部出油口11之間設(shè)有通油管道，通過側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)油口9和多個(gè)出油口，可實(shí)現(xiàn)對多工位的供油需求，并且通過內(nèi)側(cè)的水冷卻管道，對零件進(jìn)行充分冷卻，在不影響使用下提高工件的使用壽命。

其中，所述防塵密封結(jié)構(gòu)8包括一體成型在固定端殼體1頂部的環(huán)形凸起，所述旋轉(zhuǎn)芯軸4的底部開設(shè)有與環(huán)形凸起相匹配的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形凸起的外圈上套接有動(dòng)密封環(huán)，避免外側(cè)滲水到頂部球軸承2上，造成頂部球軸承2容易銹死的問題發(fā)生。

所述固定端殼體1為7系硬鋁合金制固定端殼體，所述固定端殼體1與旋轉(zhuǎn)芯軸4的接觸面上均勻開設(shè)有小沉孔，所述旋轉(zhuǎn)密封5套接在小沉孔的內(nèi)腔中，提高密封效果，避免出現(xiàn)漏油問題。

所述旋轉(zhuǎn)密封5為碳纖維制旋轉(zhuǎn)密封，提高動(dòng)密封效果。

所述水冷卻管道與通油管道之間的板壁厚度為五毫米，提高對溫度的吸收效果，便于對工件進(jìn)行降溫。

工作原理：本實(shí)用新型通過設(shè)有固定端殼體1上的兩側(cè)的進(jìn)油口9，將進(jìn)油口9開設(shè)在非中心的位置，通過旋轉(zhuǎn)芯軸4上的通油管道進(jìn)行供油使用，并且在內(nèi)側(cè)中心位置開設(shè)有水冷卻管道，并且通過旋轉(zhuǎn)芯軸4自身的良好導(dǎo)熱性，快速對工作時(shí)產(chǎn)生的溫度進(jìn)行吸收，從而降低工件摩擦溫度，提高工件的使用壽命。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型；因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。